راهنمای قدم به قدم سرویس و نگهداری ممبران دستگاه آب شیرین کن RO

۱. آماده‌سازی و پیش‌تصفیه آب ورودی

  • [ ] اطمینان از نصب فیلتر شنی، کربنی و کارتریج قبل از ورود آب به ممبران.
  • [ ] استفاده از آنتی‌اسکالانت برای جلوگیری از رسوب یون‌های معدنی (کلسیم، منیزیم، سیلیس).

۲. پایش و کنترل پارامترهای کلیدی

  • [ ] کنترل مداوم فشار ورودی و خروجی ممبران.
  • [ ] اندازه‌گیری دبی آب تولیدی (Permeate) و مقایسه با مقدار استاندارد دستگاه.
  • [ ] بررسی دوره‌ای شاخص SDI و کیفیت آب خوراک و خروجی.

۳. برنامه شستشوی دوره‌ای (CIP)

  • [ ] تهیه شوینده مناسب با توجه به نوع گرفتگی (اسیدی برای رسوبات - قلیایی برای آلودگی زیستی و آلی).
  • [ ] آماده‌سازی محلول شوینده طبق دستور سازنده ممبران یا سیستم RO.
  • [ ] راه‌اندازی فرآیند شستشو طبق زمان‌بندی (مثلاً هر ۳ تا ۶ ماه یکبار یا با مشاهده علائم افت راندمان).

۴. جلوگیری از آسیب‌های شیمیایی و فیزیکی

  • [ ] قطع کامل ورود کلر آزاد و مواد اکسیدکننده به ممبران با چک منظم آب خوراک.
  • [ ] پایش دما و فشار کاری دستگاه طبق توصیه سازنده.

۵. مدیریت و رفع عوامل گرفتگی

عامل گرفتگی علامت شایع راهکار رفع مشکل
رسوب معدنی کاهش دبی آب خروجی شستشو با مواد اسیدی، تنظیم pH
اتفاق زیستی/بیوفیلم افزایش فشار دیفرانسیل شستشو با شوینده قلیایی، کلرزنی
ذرات معلق افت ناگهانی عملکرد سرویس یا تعویض فیلتر کارتریج
آسیب شیمیایی بوی بد یا افت شدید کیفیت حذف کلر، کنترل شیمی آب ورودی

۶. اقدامات پس از سرویس

  • [ ] ثبت مقادیر عملکردی دستگاه قبل و بعد از شستشو.
  • [ ] تحلیل روند تغییرات جهت پیشگیری از تکرار مشکل در آینده.
  • [ ] مشاوره با تکنسین متخصص جهت انتخاب بهترین مواد شوینده یا تعیین فاصله زمانی بهینه بین سرویس‌ها.

نکته حرفه‌ای

همیشه نگهداری پیشگیرانه و شستشوی به موقع از هرگونه تعمیر یا تعویض پرهزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر است. رصد داده‌ها و پایش دوره‌ای، راز ماندگاری و راندمان بالای دستگاه اسمز معکوس RO می‌باشد.


تماس و مشاوره رایگان

جهت انتخاب مواد شوینده، عیب‌یابی یا خرید دستگاه RO صنعتی و کشاورزی، همین حالا با کارشناسان تکنوزیست تماس بگیرید.

تا كنون نظري ثبت نشده است
ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در رویا بلاگ ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.